Погонско вратило за ауто грејдер резервне делове

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Кратак опис:

Можемо да испоручимо већину кинеског бренда.СХАНТУИ мотор грејдер СГ16 Покретно вратило, СХАНТУИ мотор грејдер СГ14 Вратило, СХАНТУИ мотор грејдер СГ18 Погонско вратило, СХАНТУИ мотор грејдер СГ21 Вратило погона, СХАНТУИ мотор грејдер СГ24 Вратило, вратило мотора КСЦМГ грејдер ГР100, вратило мотора ГР100, вратило мотора ГР100, вратило мотора ГР100 погонско вратило Мотор грејдер ГР165 Погонско вратило, КСЦМГ мотор грејдер ГР180 Погонско вратило, КСЦМГ мотор грејдер ГР215 Погонско вратило, СЕМ мотор грејдер СЕМ919 Погонско вратило, СЕМ мотор грејдер СЕМ921 Вратило, СЕМ мотор грејдер СЕМ917 ЛИУ погонско вратило мотора ГОНГ5, вратило мотора ГОНГ5, вратило мотора ГО16 Грејдер 4180 Погон, ЛИУГОНГ Мотор грејдер 4200 Вратило, ЛИУГОНГ Мотор грејдер 4215 Вратило, САНИ Мотор грејдер СТГ190 Вратило, САНИ Мотор грејдер СТГ210 Вратило, Осовина мотора САНИ грејдер СТГ170, Погон грејдера Кс170, Кс5ГМА Погон мотора Кс170 КСЗ8180 Погонско вратило, КСГМА мотор грејдер КСЗ8200 Погонско вратило

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Погонско вратило

Пошто постоји много врста резервних делова, не можемо их све приказати на веб страници.Слободно нас контактирајте за одређене.

Предност

1. За вас испоручујемо оригиналне и постмаркет производе
2. Од произвођача до купца директно, штедећи ваше трошкове
3. Стабилна залиха за нормалне делове
4. У време испоруке, са конкурентним трошковима испоруке
5. Професионално и на време након услуге

Паковање

Картонске кутије, или према захтеву клијената.

Опис

Погонско вратило је један од кључних делова погонског дела шасије грађевинске машине.Током употребе је подвргнут сложеном савијању, торзионим оптерећењима и великим ударним оптерећењима, што захтева да полуосовина има високу чврстоћу на замор, тврдоћу и добру отпорност на хабање.На радни век полуврата не утиче само план и избор материјала у фази пројектовања процеса производа, већ су и процес производње ковања и контрола квалитета отковака такође веома важни.
Анализа квалитета процеса и мере контроле у процесу производње
1 Процес сечења
Квалитет слепљивања ће утицати на квалитет накнадног слободног ковања, па чак и ковања.Главни недостаци у процесу слепљивања су следећи.
1) Дужина је ван толеранције.Дужина испуне је предугачка или прекратка, предугачка може проузроковати да отковци буду претерано позитивна по величини и отпадном материјалу, а прекратка може узроковати да отковци буду незадовољни или мале величине.Разлог може бити у томе што је преграда за позиционирање погрешно постављена или је преграда за позиционирање лабава или непрецизна током процеса слепљивања.
2) Нагиб крајњег лица је велики.Велики нагиб крајње површине значи да нагиб крајње површине бланка у односу на уздужну осу прелази наведену дозвољену вредност.Када је нагиб крајњег дела превелик, током процеса ковања могу се формирати набори.Разлог може бити у томе што шипка није стегнута током слепљивања, или је врх зуба сечива трачне тестере ненормално истрошен, или је напетост сечива трачне тестере премала, вођица машине за трачну тестеру није на истом хоризонтална линија и тако даље.
3) Бурр на крајњој страни.Приликом тестерисања материјала шипки, неравнине су углавном склоне појављивању на завршном лому.Празни делови са неравнинама ће вероватно изазвати локално прегревање и прегоревање када се загревају, а лако се савијају и пуцају током ковања.Један од разлога је тај што је лист тестере стари, или су зупци тестере истрошени, недовољно оштри, или је лист тестере сломљен;други је да брзина линије листа тестере није правилно подешена.Генерално, нови лист тестере може бити бржи, а стари лист спорије.
4) Пукотине на чеоној страни.Када је тврдоћа материјала неуједначена и сегрегација материјала озбиљна, лако је произвести пукотине на чеоној површини.За бланке са крајњим пукотинама, пукотине ће се додатно проширити током ковања.
У циљу обезбеђивања квалитета слепљивања, у току процеса производње предузете су следеће превентивне мере контроле: пре слепљивања проверити марку материјала, спецификацију, количину и број пећи (серије) за топљење у складу са процесним прописима и процесним картицама. .И проверите квалитет површине округлих челичних шипки;бланширање се врши у серијама према броју ковања, марки материјала, спецификацији и броју пећи за топљење (серије), а број бланкова је назначен на картици за праћење циркулације како би се спречило мешање страних материјала;Приликом сечења материјала треба стриктно применити систем „првог прегледа“, „самопрегледа“ и „патролног прегледа“.Толеранцију димензија, крајњи нагиб и завршну оштрицу бланка треба често проверавати у складу са захтевима процеса, а инспекција је квалификована и статус производа је означен.Редослед се може накнадно променити;у току процеса слепљивања, ако се открију набори, ожиљци, напуклине на крајевима и други видљиви недостаци, треба их на време пријавити инспектору или техничарима ради одлагања;место слепљивања треба одржавати чистим, са различитим врстама материјала и топионицама. Број пећи (серије), спецификације и димензије треба поставити одвојено и јасно обележити како би се избегло мешање.Ако је потребна замена материјала, морају се стриктно поштовати процедуре одобрења за замену материјала, а материјали се могу испуштати тек након одобрења.
2 Процес грејања.
Производни процес полуосовине се загрева са две ватре, слободна кована гредица се загрева гасном пећи, а ковање се загрева индукционом електричном пећи, тако да је превентивна контрола секвенце загревања компликованија и тежа;да бисмо обезбедили квалитет грејања, формулисали смо следеће спецификације квалитета:
Када се гасна пећ загрева, није дозвољено директно пуњење материјала у зони високе температуре и није дозвољено прскање пламена директно на површину бланка;при загревању у електричној пећи површина бланка не сме бити контаминирана уљем.Спецификације грејања ће се применити у складу са захтевима одговарајућих прописа о процесу ковања, а температура загревања 5-10 комада празних делова ће бити у потпуности верификована пре смене како би се доказало да су параметри грејања стабилни и поуздани.Гредица се не може исковати на време због проблема са опремом и алатима.Може се прерађивати хлађењем или ван пећи.Гурнуту гредицу треба обележити и чувати одвојено;гредица се може загревати више пута, али број загревања не може бити већи од 3 пута.Температуру материјала при загревању бланка треба пратити у реалном времену или редовно помоћу инфрацрвеног термометра, и водити евиденцију загревања.
3 Процес израде гредица.
Уобичајени дефекти током израде гредице укључују превелики пречник или дужину средњег штапа гредице, трагове површинског чекића и лоше прелазе корака.Ако је пречник шипке превише позитиван, биће тешко ставити је у шупљину током ковања.Ако је штап мали негатив, коаксијалност ковања може бити превише лоша због великог зазора штапа током ковања;могу бити могући трагови површинског чекића и лош прелаз корака. Доводе до удубљења или набора на површини завршног ковања.
4 Процес ковања и обрезивања.
Главни недостаци у процесу ковања полу-осовине матрице укључују савијање, недовољно пуњење, подпритисак (не удара), неусклађеност и тако даље.
1) Пресавијте.Преклапање полуосовине је уобичајено на крајњој страни прирубнице, или у угаоници или у средини прирубнице, и углавном је у облику лука или чак полукружног облика.Формирање преклопа је повезано са квалитетом бланка или средњег бланка, пројектовањем, производњом и подмазивањем калупа, причвршћивањем калупа и чекића и стварним радом ковања.Преклапање се генерално може посматрати голим оком када је ковање у усијаном стању, али обично може проћи инспекцију магнетних честица у каснијој фази.
2) Делимично испуњен незадовољством.Делимично незадовољство отковака полуврата углавном се јавља на спољним заобљеним угловима шипке или прирубнице, што се манифестује превеликим заобљеним угловима или величинама које не одговарају захтевима.Незадовољство ће довести до смањења додатка за машинску обраду отковака, а када је озбиљно, прерада ће бити укинута.Разлози за незадовољство могу бити: дизајн средње гредице или бланка је неразуман, његов пречник или дужина је неквалификован;температура ковања је ниска, а флуидност метала је лоша;подмазивање калупа за ковање је недовољно;накупљање оксидног каменца у шупљини калупа итд.
3) Погрешан положај.Неусклађеност је померање горње половине отковака у односу на доњу половину дуж површине раздвајања.Погрешно постављање ће утицати на позиционирање машинске обраде, што доводи до недовољног локалног додатка за машинску обраду.Разлози могу бити: размак између главе чекића и водилице је превелик;дизајн размака за закључавање калупа за ковање је неразуман;инсталација калупа није добра.
5 Процес обрезивања.
Главни недостатак квалитета у процесу обрезивања је велики или неуједначен преостали блиц.Велики или неуједначени резидуални бљесак може утицати на позиционирање и стезање машинске обраде.Поред повећања локалног додатка за машинску обраду, то ће такође проузроковати одступање у машинској обради, а може чак изазвати и сечење због повременог сечења.Разлог може бити: ударац матрице за обрезивање, размак матрице није правилно дизајниран или је матрица истрошена и остарела
Да бисмо спречили горе наведене недостатке и обезбедили квалитет отковака, формулисали смо и усвојили низ мера превенције и контроле: одређивање одговарајуће величине бланка или средњег бланка кроз преглед дизајна и верификацију процеса;у фази пројектовања и верификације калупа, осим код конвенционалног калупа. Поред распореда шупљина, моста и дизајна силоса, посебна пажња је посвећена коракним филетима и отворима за закључавање како би се спречило савијање и погрешно померање, строга контрола квалитета процеса слепљење, загревање и слободно ковање гредки и фокус на косој површини гредице.Степени и неравнине на чеоној страни, степенасти прелаз средње гредице, дужина шипке и температура материјала.